PSA deguonies generatorius

NEWTEK grupė specializuojasi pramoninių deguonies koncentratorių projektavimo, gamybos ir pardavimo srityse. Pramoniniai deguonies koncentratoriai gali būti plačiai naudojami plieno pjaustymui, deguonies prisotintam deginimui, ligoninių deguonies, naftos chemijos pramonei, elektrinių krosnių plieno gamybai, stiklo gamybai, popieriaus gamybai, ozono gamybai ir vandens produktams. NEWTEK teikia suasmenintą ir specializuotą deguonies gamybos įrangą, kad visiškai patenkintų įvairių dulkių naudotojų, naudojančių dujas, poreikius.

Pagrindiniai PSA deguonies generatoriaus komponentai

PLC skydelis

Procesinis deguonies analizatorius, pagrindiniai komponentai, importuoti iš Vokietijos

Molekulinis sietas iš JALOX, UOP, CMS

Vokietijos pneumatiniai vožtuvai

Solenoidiniai vožtuvai

ASME standartinis oro bakas

Mūsų deguonies generatorių privalumai:

1, naujoviška sausiklio įkrovimo sistema, užtikrinanti optimalų veikimą.

2, suspausto oro pjovimo sistema adsorberio įleidimo angoje, užtikrinanti efektyvumą.

3, Apsauginis džiovinimo sluoksnis adsorberio apačioje, padidinantis ilgaamžiškumą.

4, dinaminė adsorbcijos sluoksnio presavimo sistema, užtikrinanti nuoseklius rezultatus.

5, Automatinis adsorbcijos ciklų reguliavimas, kad veiktų sklandžiai.

Greitas paleidimas-, kokybiškas deguonis tiekiamas vos per 15–30 minučių.

6, PLC valdymas laisvų rankų -automatiniam veikimui.

7, labai efektyvus molekulinio sieto užpildymas, padidinantis ilgaamžiškumą.

8, Stabilus ir pritaikomas slėgis, grynumas ir srautas, kad atitiktų įvairius klientų poreikius.

9, apgalvotas dizainas, užtikrinantis saugumą, stabilumą ir minimalias energijos sąnaudas.

10, grynumo signalizacijos sistema, įspėjanti, kai deguonies kiekis nukrenta žemiau 90%.

11, Pasirenkamas deguonies nukenksminimas medicinos reikmėms.

12, Nerūdijančio plieno vamzdžiai švaresniam dujų tiekimui, sumažinant slėgio kritimą ir energijos nuostolius.

13, Mūsų deguonies generatoriai siūlo platų funkcijų spektrą patikimai ir efektyviai deguonies gamybai.

 

PSA deguonies augalų tipai

Deguonies PSA generavimas

Newtek PSA deguonies koncentratoriai: pažangiausia{0}}technologija, užtikrinanti patikimą deguonies tiekimą. Patikima tokiose pramonės šakose kaip ligoninės, laboratorijos, plieno pramonė ir akvakultūra. Visame pasaulyje pripažintas medicinos reikmėms, atitinkantis griežtus standartus: Europos farmakopėją, ISO 7396-1, MDD, PED ir CE medicinos reglamentus.

Slydimas{0}}deguonies generatorius

Slidės: kompaktiškas, ekonomiškas{0}}deguonies gamybos vietoje-sprendimas. Lengva sąranka, kontroliuojama kvalifikuotų darbuotojų, jokių didelių įrengimo išlaidų. Tai galima prijungti ir žaisti, su kompresoriumi, džiovintuvu, filtrais, deguonies slėgio indu ir generatoriumi. Tinkinkite savo poreikius ir gaminkite deguonį-svetainėje pagal tikslias specifikacijas.

Konteineris deguonies generatorius

Nešiojamas, efektyvus ir ekonomiškas Jį sudaro iš anksto-surinkta įranga, pvz., oro kompresorius, deguonies generatorius ir pasirenkamas stiprintuvo kompresorius. Dėl minimalios priežiūros, -deguonies gamybos vietoje ir lengvo transportavimo jis yra universalus įvairiose vietose.

Programos

PSA deguonies generatorius (Pressure Swing Adsorption Oxygen Generator) daugiausia naudojamas didelio{0}}grynumo deguoniui gaminti. Jo taikymo sritis apima medicinos pramonę, teikiančią pacientams deguonies terapiją; pjovimo, suvirinimo ir gamybos efektyvumo didinimo pramonės sritis; maisto pakuotės, prailginančios maisto galiojimo laiką; aplinkos apsauga nuotekų valymui; didelio-aukščio plotai deguonies tiekimui; aviacijos ir kosmoso laukas, užtikrinantis deguonies tiekimą astronautams. Ši technologija gali patenkinti didelio-grynumo deguonies poreikį įvairiose srityse ir pagerinti saugumą bei efektyvumą.

Maisto pakavimas

 

Prailginkite maisto galiojimo laiką. Pateikite didelio-grynumo deguonį, sumažinkite sąlytį su deguonimi, apsaugokite nuo oksidacijos ir mikrobų dauginimosi, pagerinkite maisto kokybę ir pailginkite prekių galiojimo laiką.

Deguonies terapija medicinos srityje

Pateikite didelio{0}}grynumo deguonies, kad užtikrintumėte saugų deguonies tiekimą pacientams, gydykite kvėpavimo takų ligas, operaciją ir pirmąją pagalbą bei palaikytumėte gyvybę ir atsigavimo procesus.

Oro erdvės laukas

 

PSA deguonies generatoriai užtikrina astronautams patikimą deguonies tiekimą, užtikrina gyvybės palaikymą kosminių misijų metu ir palaiko normalias kvėpavimo bei darbo sąlygas.

Didelio aukščio vietovės, užtikrinančios deguonies tiekimą

PSA deguonies generatoriai aprūpina žmones būtinu deguonimi{0}}didelio aukščio vietovėse, padeda sumažinti kalnų simptomus ir pagerinti alpinistų bei gyventojų gyvenimo kokybę ir saugumą.

Nuotekų valymas

Pateikite deguonį, kad paskatintumėte mikroorganizmų skilimo procesą nuotekose, pagerintumėte valymo efektyvumą, sumažintumėte cheminio apdorojimo išlaidas, sumažintumėte organinių nuotekų apkrovą ir skatintumėte aplinkos apsaugą bei nuotekų valymą.

Ozono generatorius, palaikantis deguonies generatorių

PSA deguonies generatorius ir ozono generatorius veikia kartu. Deguonies generatorius gamina didelės-koncentracijos deguonį. Ozono generatorius išvalo orą ir pašalina nešvarumus, kad pagerintų deguonies kokybę.

Slėgio svyravimo adsorbcija

deguonies gamybos įrenginys

PSA deguonies generatorius yra slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies generavimo įtaisas, daugiausia naudojamas azoto ir kitų priemaišų dujoms atskirti, tiekti didelio{0}}grynumo deguonį ir tinkamas medicinos, pramonės ir kitoms reikmėms.

PSA pramoninis deguonies generatorius

 

Suteikia didelę deguonies koncentraciją pjovimui, suvirinimui, metalurgijai ir metalo apdirbimui. Pagerinkite gamybos efektyvumą, kokybę ir saugą, sumažinkite gamybos sąnaudas ir remkite įvairius pramoninius pritaikymus.

Deguonies PSA generatoriaus technologija + slėginis konservuotas cilindras

Deguonies PSA generatoriaus technologija kartu su slėginiais konservuotais balionais gali užtikrinti mobilų didelio{0}}grynumo deguonies tiekimą, tinkantį gelbėjimo darbams, lauko darbams, dideliame aukštyje ir kt.

Paslaugos

1. Ankstyvas planavimo ir projektavimo etapas:
Atsižvelgdami į konkrečius klientų reikalavimus, suformuluosime detalius inžinerinio projektavimo planus, įskaitant gamyklos išdėstymą, įrangos konfigūraciją, proceso eigą ir kt., kad būtų užtikrintas optimalus gamyklos projektavimas.

2. Gamybos įrangos gamyba ir pirkimas:
Kaip dujų generatorių gamintojas, turime pažangią gamybos įrangą ir technologijas bei galime savarankiškai gaminti įvairią įrangą ir komponentus, reikalingus deguonies, azotą ir anglies dioksidą generuojantiems įrenginiams. Be to, užmezgėme bendradarbiavimo ryšius su puikiais pasauliniais tiekėjais, kad užtikrintume aukštos-kokybiškos įrangos ir medžiagų pirkimą.

3. Įrangos montavimas ir derinimas:
Kai įranga bus pagaminta, mūsų profesionali montavimo komanda bus atsakinga už{0}}įrengimo vietoje įrengimą ir įrangos paleidimą. Griežtai laikomės montavimo procedūrų ir saugos standartų, kad užtikrintume tinkamą įrangos veikimą ir saugumą. Stengsimės užtikrinti statybų laikotarpio kontrolę ir leisti klientams kuo greičiau pradėti gamybą.

Papildomos paslaugos
1. Nuolatinės naujovės:„Newtek“ toliau vykdo mokslinius tyrimus ir plėtrą bei technologines naujoves, siekdama klientams teikti pažangesnius, efektyvesnius ir patikimesnius dujų generatorių sprendimus, padedančius klientams išlaikyti savo konkurencinį pranašumą.

2. Asmeninis pritaikymas:Kiekvienam klientui Newtek pritaikys jį pagal konkrečius poreikius, kad atitiktų kliento individualizuotus gamybos reikalavimus.

3. Kokybės užtikrinimas:„Newtek“ griežtai kontroliuoja gaminių kokybę, siekdama užtikrinti įrangos patikimumą ir stabilumą bei sumažinti gedimus ir prastovą gamyklos veikloje.

4. Profesinis mokymas:Suteikite profesionalius mokymus, kad padėtų klientų operatoriams geriau suprasti ir naudoti dujų generatorių įrangą, kad būtų galima visapusiškai išnaudoti jos veikimą ir naudą.

5. Aplinkosaugos sumetimai:„Newtek“ orientuojasi į aplinkosauginį sąmoningumą ir padeda klientams siekti aplinkosaugos tikslų bei sumažinti poveikį aplinkai, taikydama technologinį optimizavimą ir{0}} energijos taupymo priemones.

6. Teikdami individualizuotas individualizuotas paslaugasir nuolatinės technologinės naujovės, „Newtek“ padeda klientams maksimaliai padidinti savo gamyklų veiklos efektyvumą ir sumažinti bendras nuosavybės išlaidas, todėl jie gali išsiskirti rinkos konkurencijoje ir gauti geresnes paslaugas.

 

Eksperimentiniai duomenys

NEWTEK sukūrė nedidelį psa deguonies generatorių gamintoją su dviem adsorbcijos sluoksniais. Jis imitavo aukščio įtaką mažam PSA deguonies generatoriui su dviem adsorbcijos sluoksniais žemo slėgio kameroje. Kartu buvo ištirta struktūrinių ir eksploatacinių parametrų įtaka, nustatyta deguonies gamybos proceso matematika. Modeliuokite, atlikdami eksperimentinį palyginimą, tiksliai-sureguliuokite modelį, kad jis atitiktų tikrovę, patikrinkite modelio tikslumą ir atlikite skaitinį modeliavimą ir modeliavimo tyrimus, kad nustatytų atitinkamų vidinių parametrų ir išorinių veiksnių poveikį našumo rodikliams, pvz., deguonies gamybos procesui ir deguonies gamybos efektui. Pagal taisykles optimalius projektinius ir veikimo parametrus galima gauti įvairiuose aukščiuose ir skirtingomis darbo sąlygomis, taip pagerinant deguonies gamybos efektyvumą ir sumažinant deguonies generatoriaus gamybos bei eksploatavimo išlaidas.

Palyginti su slėgio svyravimo absorbcija, PSA turi paprastą ciklą, mažą produkto dujų koncentraciją ir regeneravimo greitį, greitą slėgio svyravimo absorbciją, RPSA, turi trumpo ciklo ir mažos adsorbento dozės, tenkančios vienam dujų gamybos vienetui, pranašumus. Jis pagrįstas mikro greitu slėgio svyravimu. Mažas deguonies generatorius, pagrįstas adsorbcijos atskyrimo principu, turi paprastos įrangos, gero stabilumo, didelės deguonies išvesties ir reguliuojamo grynumo privalumus. Jis plačiai naudojamas namų sveikatos priežiūros, medicininio gydymo, plokščiakalnio deguonies tiekimo ir kitose srityse. Siekiant giliai ištirti esmines RPSA ciklo charakteristikas, PSA proceso matematinio modelio sukūrimas ir skaitinių metodų naudojimas faktiniam procesui imituoti tapo palankia priemone kuriant slėgio svyravimo adsorbcijos įrenginius. Tuo pačiu metu skaitinis modeliavimas gali apskaičiuoti duomenis, kurie nėra lengvai gaunami atliekant eksperimentus. , pvz., medžiagų, kurias adsorbuoja dujos bokšte, dujų fazės sudėties pokyčiai išilgai adsorbcijos bokšto ašinės krypties ir kt. Mūsų mokslininkai aktyviai tiria greito slėgio svyravimo adsorbcijos modeliavimą. Slėgio svyravimo adsorbcijos procese naudojamos teorijos ir skaičiavimo metodai yra apibendrinti ir padėjo pamatą skaitmeniniam modeliavimui, pagrįstam slėgio svyravimo adsorbcijos principu. Ištirta vienkartinio šilumos perdavimo ir masės perdavimo koeficiento modeliavimo įtaka slėgio svyravimo adsorbcijos modeliavimui. Sumodeliuoti ir apskaičiuoti adsorbcijos ir desorbcijos procesai adsorbcijos bokšte, sistemingai atlikta adsorbcijos kinetika, slėgio kritimas, trys perkėlimai ir vienas atvirkštinis procesas bokšte. Šiame tyrime nagrinėjamas adsorbento skersmens, adsorbcijos slėgio ir aukščio -skersmens santykio{11}} poveikis slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies gamybai. Modeliuojant buvo ištirtas adsorbcijos ir desorbcijos slėgio poveikis greito slėgio svyravimo adsorbcijos sluoksnio greičiui ir cirkuliacijos veiksmingumui bei ištirtas skirtingų slėgio išlyginimo metodų poveikis PSA ir VSA oro atskyrimo deguonies gamybos procesui (vakuuminio slėgio svyravimo adsorbcija). Modeliuotas ir išanalizuotas slėgio adsorbcijos deguonies gamybos dinaminis masės perdavimo koeficientas.

Aukščiau pateiktas modeliavimas skaičiuojamas tik vienam adsorbcijos bokštui, o pagalbinė įranga, oro kompresoriai, buferiniai bakai ir kiti komponentai neįtraukti. NEWTEK sukūrė ir pagamino miniatiūrinį slėgio svyravimo adsorbcijos įrenginį, imituodama skirtingus aukščius žemo slėgio kameroje. Trumpiausia įrenginio laiko seka yra 9,6 s, o įrenginys yra miniatiūrinis įrenginys (vieno bokšto aukštis tik 339 mm). Tuo remiantis buvo sukurti eksperimentai, pagrįsti skirtingų sąlygų poveikiu deguonies grynumui ir dviejų bokštų slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies gamybos proceso išeigai, o Aspen Adsorption programinėje įrangoje buvo sukurtas visas dinaminis matematinis viso proceso modelis, įskaitant oro kompresorių ir buferį. Cisternos komponentai buvo modeliuojami ir lyginami su eksperimentinėmis vertėmis, siekiant patikrinti modelio patikimumą. Tada modeliu buvo lyginami ir analizuojami įvairių proceso parametrų tarpusavio ryšiai procese bei gauta pagrindinių parametrų įtaka deguonies generavimo sistemos veikimui.

1 Eksperimentinis įrenginys ir proceso eiga

1.1 Adsorbcijos izotermos matavimo prietaisas

Adsorbcijos izotermos matavimo įtaisas parodytas pav Etaloninis bakas ir adsorbcijos bakas yra pagrindiniai bandymo įrenginiai. Statinio tūrio metodo principas grynųjų komponentų pusiausvyrinei adsorbcijos galiai nustatyti remiasi skirtumu tarp bendro dujų kiekio, patenkančio į sistemą prieš adsorbciją, ir dujų kiekio sistemoje pasiekus adsorbcijos pusiausvyrą. Sočiųjų mainų talpa apskaičiuojama pagal dujų PVT būsenos lygtį. Etaloninis bakas yra 150 ml. Užpildžius adsorbentu, laisvas adsorbcijos bako tūris matuojamas He. Matuojant pusiausvyros adsorbcijos pajėgumą, etaloninis bakas ir adsorbcijos bakas dedami į itin pastovios temperatūros vandens vonią. Pastovi vandens vonios temperatūra yra ta temperatūra, kurią nurodo adsorbcijos izoterma. Adsorbcijos izotermos duomenys, išmatuoti remiantis aukščiau pateiktais principais ir įranga, parodyti . 2. pav.

1.2 Eksperimentinis įrenginys

Dviejų -bokštų slėgio svyravimo adsorbcijos eksperimentinis įtaisas parodytas pav Efektyvus adsorbento užpildymo tūris kiekviename adsorbcijos bokšte yra 1,23×10-3 m3. Žaliavos dujos yra oras (N2, O2 ir Ar molinės dalys yra atitinkamai 78%, 21% ir 1%). Visas deguonies gamybos procesas yra valdomas solenoidiniu vožtuvu.

1.3 Proceso eiga

Slėgio svyravimo adsorbcijos procese, siekiant koordinuoti kelių bokštų operacijas, automatinėms slėgio svyravimo adsorbcijos operacijoms atlikti paprastai naudojamas PLC valdiklių ir programoje{0}}valdomų vožtuvų derinys. Eksperimente naudotų dviejų bokštų slėgio svyravimo adsorbcijos laiko seka parodyta 1 lentelėje Adsorbcijos bokštai atlieka slėgio įkrovimo ir adsorbcijos AD žingsnius, išlygina slėgį ir mažina ED, išleidžia PP, praplauna PUR ir išlygina slėgį bei didina ER. Ciklo metu adsorbcijos stadijos laikas yra 4–9 s, išleidimo ir praplovimo laikas yra 4–9 s, o slėgio išlyginimo proceso laikas yra 0,8 s. Oras patenka į oro kompresorių po to, kai jį išvalo filtras. Suslėgtas oras aušinamas šilumokaičiu ir paskirstomas solenoidiniu vožtuvu į adsorbcijos sluoksnį adsorbcijai ir atskyrimui. Dalis atskirtų produktų dujų patenka į deguonies rezervuarą per vienpusį{12}}vožtuvą. Po to, kai reguliavimo vožtuvas išspaudžiamas, jis pateikiamas vartotojui, praėjęs per deguonies filtrą ir srauto matuoklį. Kita produkto dujų dalis po desorbcijos patenka per praplovimo angą į kitą adsorbcijos sluoksnį. Atbulinis valymas pagerina adsorbcijos sluoksnio desorbcinį poveikį. Desorbuotos azoto{17}}prisotintos dujos išleidžiamos iš duslintuvo per dviejų -padėčių keturių{19}}solenoidinį vožtuvą. Slėgio išlyginimo etape dviejų bokštų oro įleidimo angos, kurios užbaigia adsorbciją ir desorbciją, yra sujungtos, kad būtų atliktas slėgio išlyginimo procesas.

2 PSA deguonies gamybos proceso modeliavimas ir modeliavimas

Norint atlikti išsamų{0}}dviejų bokštų slėgio svyravimo adsorbcinio deguonies generatoriaus proceso tyrimą, būtina sukurti matematinį modelį, kuris jį imituotų.

Modeliavimui naudojama profesionali programinė įranga Aspen Adsorption, skirta slėgio svyravimo adsorbcijai. Diskretus metodas yra centrinio skirtumo metodas. Lova padalinta į 100 mazgų. Siekiant supaprastinti modeliavimo procesą, sudaroma: ① Dujų būsenos lygtis yra ideali dujų būsenos lygtis; ② Impulso balanso lygtis yra Ergun lygtis; ③ adsorbcijos kinetinis modelis yra vienkartinio pasipriešinimo linijinės varomosios jėgos metodas; ④ adsorbcijos izoterma yra Langmuir išplėtimo tipas; ⑤ nekreipiama dėmesio į radialinę difuziją ir radialinę koncentraciją, temperatūros ir slėgio pokyčius. Matematinis modelis 2 lentelė, skirtas imituoti adsorbcijos sluoksnį, yra sudarytas remiantis aukščiau pateiktomis prielaidomis.

Adsorbcijos sluoksnio modelis daugiausia apima masės išsaugojimo, šilumos išsaugojimo ir impulso išsaugojimo modelius, kurie atitinkamai pavaizduoti (1) ir (6) lygtimis. Tarp jų šilumos išsaugojimas suskirstytas į griežtą trijų dalių modelį: dujinės fazės, kietosios fazės ir bokšto sienos bei aplinkos. Jis apskaičiuojamas naudojant išplėstinę Langmuir daugiakomponentę-lygtį, kaip parodyta (7) lygtyje. Dujų-kietosios fazės masės perdavimo lygtis perima tiesinės varomosios jėgos lygtį. , difuzijos koeficientas yra apskaičiuota vertė, kaip parodyta (8) lygtyje. Deguonies grynumas apskaičiuojamas, kaip parodyta (9) lygtyje. Deguonies atgavimo greitis apskaičiuojamas, kaip parodyta (10) lygtyje. Deguonies gamybos pajėgumas apskaičiuojamas kaip parodyta (11) lygtyje. Vožtuvo atidarymą valdo CV, o srauto greičio ir vožtuvo atidarymo santykis yra toks, kaip parodyta (12) lygtyje. Šiame procese kaip adsorbentas naudojamas LiLSX medicininis molekulinis sietas. Atitinkami adsorbento ir adsorbcijos bokšto parametrai pateikti 4 lentelėje. Atitinkami N2, O2 ir Ar Langmuir adsorbcijos lygčių duomenys ant LiLSX medicininių molekulinių sietų gaunami pritaikant išmatuotus grynų dujų adsorbcijos kiekius ant adsorbento. Šios reikšmės pateiktos 3 lentelėje. Skaitinio modeliavimo ribinės sąlygos pateiktos 5 lentelėje.

3 Rezultatai ir diskusija

3.1 Modeliavimo ir eksperimentiniai rezultatai 6 lentelėje parodytas dviejų bokštų slėgio svyravimo adsorbcijos modeliavimo ir eksperimentinių rezultatų palyginimas. Modeliavimo ir eksperimento metu buvo tiriamas aukščio, adsorbcijos laiko ir praplovimo angos skersmens įtaka produkto deguonies grynumui. Iš lentelės duomenų matyti, kad produkto deguonies koncentracija eksperimento rezultatuose iš esmės atitinka modeliavimo rezultatus, o didžiausia santykinė paklaida yra 5,5%. Iš to galima spręsti, kad nustatytas matematinis modelis yra teisingas. Tarp jų, kai aukštis 3000 m, bokšto aukštis 339 mm, adsorbcijos laikas 7 s, o oro padavimo srautas 5,00 L·min-1, produkto deguonies grynumas gali siekti 94,00%, o išeiga 41,59%. Pagal eksperimento metu gautų produktų dujų deguonies grynumą ir išeigą matyti, kad dviejų bokštų slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies gamybos procesas gali patenkinti įprastų buitinių ar karinių mažų deguonies generatorių poreikius.

3.2 Aukščio įtaka

Kadangi mažų deguonies generatorių naudotojų grupės labai skiriasi įvairiuose regionuose, būtina ištirti deguonies grynumą, deguonies išeigą ir dviejų -bokštų slėgio svyravimo adsorbcijos proceso našumą skirtingomis aukščio sąlygomis. Skalbimo angos porų skersmuo buvo 0, 9 mm, o adsorbcijos laikas - 7 s, kad būtų galima ištirti aukščio įtaką. Pašarų kiekiai skirtinguose aukščiuose ir atitinkamas atmosferos slėgis tame aukštyje parodyti 4 paveiksle. Pastovios būsenos vieno-ciklo slėgio pokyčiai bokšte skirtinguose aukščiuose parodyti 5 paveiksle. Eksperimentinio ir imituojamo produkto dujų deguonies koncentracijos ir derliaus pokyčiai aukštyje parodyti 6 paveiksle. Tai matyti iš paveikslo, kad laipsniškas atmosferos slėgio padidėjimas aukštyje, didėjant slėgiui virš jūros lygio. kiekis taip pat palaipsniui mažėja. Kai adsorbcijos laikas nesikeičia, sumažėja adsorbcijos sluoksnio adsorbcijos slėgis, sumažėja adsorbento adsorbcijos geba, mažėja deguonies kiekis produkto dujose. Grynumas palaipsniui mažėja. Kai aukštis padidėja nuo 2000 m iki 5000 m, produkto dujų deguonies grynumas sumažėja apie 10%, tačiau išeiga padidėja apie 13%. Nors adsorbcijos slėgis didelio aukščio vietose yra mažas, 93% gryno deguonies vis tiek galima gauti pailginus adsorbcijos laiką, o išeiga padidėja apie 14%. Esant tokioms pačioms eksploatavimo sąlygoms, atsiranda reiškinys „išeiga didėja didėjant aukščiui“. Priežastys yra tokios. Viena vertus, kaip parodyta 5 pav., 2000 m aukščio zonoje adsorbcijos slėgis siekia 2,4×105 Pa, desorbcijos (plovimo) slėgis – 0,9×105 Pa, o slėgio skirtumas – 1,5×105 Pa. Teritorijoje, kurios aukštis virš jūros lygio yra 500 Pa.1,3 slėgis desorbcijos (praplovimo) slėgis yra 0,6 × 105 Pa, o slėgio skirtumas yra tik 0,7 × 105 Pa. Toliau didėjant aukščiui, slėgio skirtumas tarp adsorbcijos etapo ir praplovimo etapo toliau mažėja, o tai reiškia, kad aukštis virš jūros lygio Kuo mažesnis plotas, tuo didesnis grynasis adsorbcijos kiekis, tuo didesnis kiekvieno adsorbcijos ciklo kiekis, o O2 yra adsorbcijos pakopos kiekis. desorbuojamas praplovimo etape. Kadangi dalis desorbuotų dujų yra išleidžiama tiesiogiai, todėl žemo{43}alkio aukštyje deguonies atgavimo greitis yra mažesnis. Kita vertus, subalansavus deguonies medžiagą viename adsorbcijos bokšte per vieną ciklą, kaip parodyta 7 lentelėje, matyti, kad dėl mažesnės absoliučios azoto adsorbcijos gebos didelio aukščio vietovėse sumažėja ir dujų tūris, reikalingas plovimui ir regeneracijai. , todėl padidėja deguonies išeiga. Be to, deguonies gamyba eksperimentuose ir modeliavimuose buvo kontroliuojama masės srauto matuokliu. Deguonies gamyba atliekant eksperimentus skirtinguose aukščiuose buvo vienoda. Tiekimo tūris dideliame aukštyje buvo mažesnis, tačiau produkto dujų gamybos greitis buvo toks pat kaip ir mažame aukštyje, todėl išeiga buvo didesnė. Ir grynumas mažesnis.

 

 

 

3.3 Adsorbcijos laiko įtaka

Adsorbcijos etapas yra slėgio svyravimo adsorbcijos proceso pagrindas, o adsorbcijos laikas yra svarbus adsorbcijos proceso veikimo parametras. Jei adsorbcijos laikas yra per trumpas, adsorbentas nebus visiškai išnaudotas ir produkto grynumas neatitiks paklausos; jei adsorbcijos laikas yra per ilgas, N2 prasiskverbs ir produkto dujų kokybė pablogės. Todėl būtina ištirti adsorbcijos laiko įtaką produkto dujoms. Šiame modeliavimų rinkinyje, kai aukštis virš jūros lygio yra 3000 m, o praplovimo angos skersmuo 0,9 mm, N2 koncentracijos pasiskirstymas adsorbcijos bokšte esant skirtingiems adsorbcijos laikams parodytas 7 pav. Kai adsorbcijos laikas yra didesnis nei 7 s, azoto adsorbcija Priekinis kraštas yra arti bokšto viršaus. O2 išeiga ir grynumas esant skirtingam adsorbcijos laikui parodyta 8 pav.. Kai adsorbcijos laikas trumpas ir azotas dar neprasiskverbęs, didėjant adsorbcijos laikui, didėja adsorbcijos slėgis bokšte, adsorbentas adsorbuoja daugiau azoto, o deguonies grynumas toliau didėja. Adsorbcijos priekis bokšte juda link bokšto viršaus. Sunkiojo komponento (azoto) daugėja, daugiau deguonies susidaro kaip produkto dujos, o deguonies regeneravimo greitis ir toliau didėja. Jei adsorbcijos laikas yra per ilgas, prasiskverbus azotui, produkto dujos bus sumaišytos su dideliu kiekiu azoto priemaišų, todėl labai sumažės produkto dujų deguonies grynumas. Deguonies atgavimo greitis vis tiek didės, tačiau tendencija išliks. Kai adsorbcijos laikas yra 7 s, produkto dujų deguonies grynumas yra 94,00%, o išeiga - 41,59%.

 

3.4 Praplovimo angos skersmens įtaka

Skalavimo operacija atliekama per praplovimo vamzdį. Skalavimo angos dydis turės įtakos praplovimui sunaudotų produkto dujų kiekiui. Skalavimo operacija turi didelę įtaką adsorbento regeneracijai ir produkto dujų išeigai. Skalavimo angos vieta parodyta kaip Nr Plovimo dujų srauto greičio pokytis, atitinkantis skalavimo angas su skirtingomis angomis laikui bėgant, parodytas 9 paveiksle. Paveiksle teigiama praplovimo dujų srauto greičio vertė reiškia, kad praplovimo dujos teka iš bokšto A į bokštą B, o neigiama praplovimo dujų srauto vertė A plovimo laiko keitimo metu reiškia, kad praplovimo dujos teka iš bokšto B į bokštą B. skirtingo skersmens skylės parodytos 10 pav.. Skalavimo angos dydžio įtaka deguonies grynumui ir išeigai parodyta 10 pav.

Šiame eksperimentų rinkinyje aukštis buvo 5000 m, o adsorbcijos laikas buvo 9 s. Kai praplovimo angos porų skersmuo yra palyginti mažas (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), kadangi praplovimo angos porų dydis yra per didelis, sunaudojama daug gaminių dujų, todėl labai sumažėja deguonies išeiga. Dėl per didelio praplovimo tūrio adsorbcijos bokštas adsorbcijos stadijoje Mažėja slėgis (10 pav.), sumažėja azoto adsorbcijos kiekis, mažėja produkto dujų deguonies grynumas (11 pav.). Iš modeliavimo matyti, kad kai praplovimo angos skersmuo yra 0,8 mm, produkto dujų deguonies grynumas yra 92,95%, o išeiga - 48,90%. Skirtinguose aukščiuose yra skirtingi tinkami praplovimo angos skersmenys, o kintanti tendencija yra tokia: didėjant aukščiui, optimalus praplovimo angos skersmuo mažėja.

Pramonės žinios

1. Kas yra PSA deguonies gamykloje?

2. Koks yra PSA gamyklos veikimo principas?

3. Koks yra PSA deguonies gamybos procesas?

4. Kuo skiriasi PSA ir VPSA deguonies gamykla?

5. Koks yra PSA įrenginio debitas?

6. Kuo skiriasi kriogeninis ir PSA deguonies augalas?

7.Kokio tipo kompresorius naudojamas PSA deguonies gamykloje?

8.Ar PSA gamina skystą deguonį?

9.Kaip apskaičiuojate psa deguonies generatoriaus deguonies talpą?

Kas yra PSA deguonies gamykloje?

PSA (Pressure Swing Adsorbtion) yra technologija, naudojama deguonies gamyklose, siekiant iš suspausto oro generuoti didelio{0}}grynumo deguonį. Šis ekonomiškas metodas{2}}naudoja specialias adsorbuojančias medžiagas, skirtas atskirti deguonį nuo kitų ore esančių dujų (pvz., azoto, anglies dioksido ir vandens garų). Šie adsorbentai pasižymi selektyviomis adsorbcijos savybėmis-jie pirmiausia sulaiko ne-deguonies komponentus esant tam tikroms slėgio sąlygoms, leisdami deguoniui praeiti ir būti surinktam.
Jis tapo populiariu pasirinkimu tokiose pramonės šakose kaip sveikatos priežiūra (tiekiant medicininį deguonį), kosmoso pramonėje (orlaivių gyvybės palaikymo sistemoms) ir metalurgijai (lydymo procesams aukštoje{0}}temperatūroje), kurioms reikalingas nuolatinis didelio-grynumo deguonies tiekimas.
PSA technologija taip pat yra draugiška aplinkai. Veikimo metu jis negamina kenksmingų šalutinių produktų ir sunaudoja mažiau energijos, palyginti su kitais deguonies generavimo metodais (pvz., kriogeniniu distiliavimu). Apskritai PSA technologija yra patikimas ir efektyvus sprendimas patenkinti įvairių pramonės šakų deguonies poreikį.

Koks yra PSA gamyklos veikimo principas?

PSA (Pressure Swing Adsorption) gamyklos veikimo principas apima dujų atskyrimą selektyviai adsorbuojant vienas dujas esant aukštam slėgiui, o po to desorbuojant jas esant žemam slėgiui. Įrenginį sudaro du indai, užpildyti medžiaga, vadinama adsorbentu, kuri, priklausomai nuo taikomo slėgio, selektyviai adsorbuoja azotą arba deguonį. Suslėgtas oras, kuriame yra dujų mišinys, įleidžiamas į vieną indą, tuo pačiu sumažinant slėgį kitame inde, leidžiant išsiskirti adsorbuotoms dujoms. Šis procesas cikliškai kartojamas, kad susidarytų nenutrūkstamas didelio grynumo azoto arba deguonies dujų srautas.

Koks yra PSA deguonies gamybos procesas?

PSA deguonies gamybos procese naudojamos specialios adsorbuojančios medžiagos, kurios selektyviai adsorbuoja azotą iš oro, paliekant labai koncentruotą deguonį. Šis procesas yra ekologiškas-ir ekonomiškas-, todėl yra populiarus pasirinkimas įvairiose pramonės šakose.

Kuo skiriasi PSA ir VPSA deguonies gamykla?

PSA (slėgio svyravimo adsorbcija) ir VPSA (vakuuminio slėgio svyravimo adsorbcija) yra abu metodai, naudojami deguoniui gaminti. Pagrindinis skirtumas tarp jų yra slėgio lygis, naudojamas procese. PSA veikia esant didesniam slėgiui, o VPSA – esant mažesniam slėgiui.

PSA atskiria deguonies molekules nuo kitų dujų suslėgtame ore, naudodamas specializuotas adsorbuojančias medžiagas. Suslėgtas oras praleidžiamas per šias medžiagas, kurios selektyviai adsorbuoja azotą ir kitas dujas, palikdamos gryną deguonį. PSA augalai yra labai efektyvūs ir reikalauja minimalios priežiūros.

Kita vertus, VPSA naudoja vakuuminius siurblius, kad sumažintų suspausto oro slėgį. Dėl to deguonies molekulės atsiskiria nuo kitų dujų. VPSA gamyklos paprastai yra mažesnės ir pigesnės nei PSA gamyklos.

Koks yra PSA įrenginio srautas?

PSA įrenginio srauto greitis skiriasi priklausomai nuo įrenginio dydžio ir pajėgumo. Paprastai tipiška PSA gamykla per valandą gali pagaminti nuo šimtų iki tūkstančių kubinių metrų azoto arba deguonies. Konkretus reikalingas srautas priklausys nuo vartotojo poreikių, nesvarbu, ar jis skirtas pramoniniam ar medicininiam naudojimui. Nepriklausomai nuo srauto, PSA gamyklos yra nekenksmingos aplinkai ir ekonomiškos-, todėl yra populiarus pasirinkimas daugelyje pramonės šakų visame pasaulyje. Tobulėjant technologijoms, PSA įrenginių srautas greičiausiai ir toliau gerės, o tai suteiks dar daugiau naudos vartotojams.

Kuo skiriasi kriogeninis ir PSA deguonies augalas?

Kriogeniniai ir PSA deguonies augalai yra du skirtingi deguonies gamybos būdai. Kriogeniniuose įrenginiuose naudojamas oro atskyrimo procesas, kai oras atšaldomas iki itin žemos temperatūros, todėl skirtingi komponentai atsiskiria. PSA augalai naudoja procesą, vadinamą slėgio svyravimo adsorbcija, kai specialus molekulinis sietas užfiksuoja deguonies molekules iš oro, o kitos dujos išsiskiria.

Abu metodai turi savo privalumų ir trūkumų. Kriogeniniai augalai geriausiai tinka didelio masto-gamybai ir užtikrina aukštą grynumo lygį. PSA gamyklos yra ekonomiškesnės-naudingesnės mažos ir vidutinės apimties{4}}gamyboje ir reikalauja mažiau priežiūros. Abu metodai atlieka svarbų vaidmenį patenkinant didėjantį deguonies poreikį įvairiose pramonės šakose ir medicinos srityse.

Kokio tipo kompresorius naudojamas PSA deguonies gamykloje?

Pagrindinės deguonies generatoriaus išlaidos priskiriamos kompresoriui ir molekuliniam sietui. Pasirinkus sraigtinį oro kompresorių su mažu alyvos kiekiu (mažesnis arba lygus 10 ppm), žymiai padidėja deguonies sistemos efektyvumas. Patartina rinktis kompresorių, kurio vardinis išmetimo slėgis yra 0,5–0,7 Mpa; per didelis arba nepakankamas spaudimas gali turėti priešingų rezultatų. Vietose, esančiose virš 1000 m aukščio, atsižvelkite į atmosferos slėgį ir apsvarstykite didesnį kompresorių, kad efektyviai patenkintumėte deguonies gamybos poreikius.

Ar PSA gamina skystą deguonį?

PSA deguonies gamyboje paprastai gaunamas 93±3% deguonies grynumo lygis, atitinkantis pramonės standartus 95%. Pagal Pasaulio sveikatos organizaciją medicininio -deguonies norma yra 93 %±3 %. Jei būtinas 99 % ar didesnis grynumo lygis, būtina pridėti valymo įrenginį.

Kaip apskaičiuojate psa deguonies generatoriaus deguonies talpą?

1, Maitinant ligoninės lovas, užtenka 2-3 LPM vienai lovai. Pavyzdžiui, 100 lovų bendras reikalavimas yra 300 LPM (300*60=18 000 L/val.=18Nm3/val.). Patartina rinktis 20Nm3/val. įrangą, tokią kaip mūsų MNPO-20/93 modelis.

2, Pildant deguonies butelius, deguonies tūris kiekviename butelyje yra lygus vandens kiekiui, padaugintam iš pripildymo slėgio. Pavyzdžiui, kasdien pripildant 100 butelių 40 l deguonies butelių esant 150 barų slėgiui, kiekviename butelyje telpa maždaug 6 kubiniai metrai deguonies. Taigi 100 butelių reikia 600 kubinių metrų. Skaičiuojant 24 valandų veikimui, rekomenduojama 25 Nm3/val. įranga.

Populiarus Žymos: psa deguonies generatorius, Kinijos psa deguonies generatorius, tiekėjai, gamykla